玻璃鋼魚池

玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強（qiáng）材料，不（bú）論何種纖維（wéi）及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾（zhān）油汙。增強材料的剪裁（cái）設計很重要，一般應集中剪裁，以便提（tí）高效（xiào）率和節（jiē）約用布。

2.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠（jiāo）液的製備

樹（shù）脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流（liú）動性，是手糊成型中的（de）一個重（chóng）要指標，粘度過高會造成塗（tú）膠困難，不（bú）易使（shǐ）增強材料浸透（tòu）；粘度過低又會出現流膠（jiāo）現（xiàn）象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠（jiāo）液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液（yè）在糊製完成後停一（yī）段時間再凝膠。如果凝膠時（shí）間（jiān）過短（duǎn），施工中會因膠液發粘浸不透纖維（wéi）而影響質量。反之，長期不凝膠，會引（yǐn）起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全（quán），強度降低。

③固化（huà）程度：完全（quán）固化是保證產品（pǐn）質量的重要條件。從工藝（yì）角度考慮，固化（huà）程度分（fèn）脫模溫度和使用強度。前者是保（bǎo）證製品具有脫模強度，使製品從（cóng）模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強（qiáng）度。

一般采用（yòng）調整配方來控製生（shēng）產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時（shí）脫模，時間（jiān）再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是（shì）提高（gāo）製品的耐侯性、耐水性和耐（nài）化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時（shí）要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃（lí）鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和（hé）玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊（hú）成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（jì）（洋膜）氣泵（bèng）等。

5.玻璃鋼水（shuǐ）桶磨具成型工藝路（lù）線製定：

正確的選擇工藝路線，是按（àn）質完成任（rèn）務的保證。在組織生產前，必需（xū）對產品性能、構造特點及施工條件等進行（háng）全麵了解，並在分析研（yán）究的（de）基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理（lǐ）地選擇（zé）纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產（chǎn）品形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及強度要求，選擇模具材料、成（chéng）型（xíng）方（fāng）法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化（huà），要經過28小（xiǎo）時才能（néng）脫模（mó）；任務緊迫時，可采用熱固（gù）化工藝（yì）。

④根據含膠量控製的要求，選擇（zé）成型方（fāng）式。

⑤根據（jù）產品表麵（miàn）要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆（pén）手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製（zhì）前，先要檢查（chá）模具是否漏（lòu）塗（tú）。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要（yào）達到軟而不粘手）等。檢查（chá）合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計（jì）厚度。在鋪第（dì）一、二層布時，樹脂含量應高（gāo）些，這樣有利於浸透織物和排出（chū）氣泡。 塗刮（guā）時要用力從一端（或從中間向兩端）把（bǎ）氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量（liàng）分布均勻。 糊製有嵌件（jiàn）的製品時，金屬（shǔ）嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的（de）幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻（bō）璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用（yòng）室溫固化，正（zhèng）常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才（cái）可（kě）以脫模（mó）。如聚酯玻璃鋼製品，一般要（yào）成型後固化24小時才達到脫模（mó）強度。脫模後的製品並不能馬上使用（yòng），而要在高於（yú）15℃的環境中繼（jì）續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能（néng）穩定。 判斷（duàn）玻璃鋼的固化程度，除測強（qiáng）度外，尚可用巴柯爾硬（yìng）度計來檢（jiǎn）驗。一般情況下，當固化到巴柯爾（ěr）硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化（huà）速度加快，可（kě）提高生產效率，加速模具（jù）周轉（zhuǎn）。手糊成型的最佳環境（jìng）溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大（dà）的聚酯玻璃鋼製品，在（zài）樹脂凝（níng）膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑（jì）揮發，造成永不固（gù）化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固（gù）化處理工藝。

8.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆（pén）脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製（zhì）或鋁製工具，要防止將（jiāng）模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型（xíng）製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對（duì）於某些尺寸（cùn）較（jiào）大，形狀（zhuàng）複雜（zá）的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行（háng）加（jiā）工，除去毛邊和（hé）飛刺，修（xiū）補表麵和內部缺陷，後試水。