玻璃（lí）鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施（shī）工前的準備

⑴纖維增（zēng）強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處（chù）理的（de）纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前（qián）一（yī）定要保持（chí）幹燥，不沾（zhān）油（yóu）汙。增強材（cái）料的剪裁設計很重要，一般應（yīng）集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻（bō）璃（lí）鋼魚苗孵化盆樹（shù）脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包（bāo）括：粘度、凝膠時間及固（gù）化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又（yòu）稱（chēng）流（liú）動性，是手（shǒu）糊成型中的一個重要指標，粘度過高（gāo）會（huì）造（zào）成塗（tú）膠困難，不（bú）易（yì）使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液（yè）配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性（xìng）的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時（shí）間再凝膠。如果（guǒ）凝膠時間過短，施（shī）工中會因膠液發粘（zhān）浸不透纖維而影響質量。反之，長期不（bú）凝膠，會引起樹脂膠液流失（shī）和交聯劑揮發，使（shǐ）固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產（chǎn）品質量的重要（yào）條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製（zhì）品具（jù）有脫模強度，使製（zhì）品從模具上無損（sǔn）壞取下來，後（hòu）者則要求產品達到使（shǐ）用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望（wàng）能控製在24小時脫（tuō）模，時間再長，會影響生產（chǎn）效率。在室溫低於15℃時，應適當采取（qǔ）加（jiā）熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠（jiāo）衣糊準（zhǔn）備

食品（pǐn）級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化（huà）學侵蝕性，延（yán）長使用壽命。 因（yīn）膠衣樹脂有觸變（biàn）性，使用時（shí）要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠衣層（céng）開始凝膠時（shí），立即糊製玻璃鋼，待完全固（gù）化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止（zhǐ）膠衣層和玻（bō）璃鋼之間有汙染（rǎn）或滲進小（xiǎo）氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型（xíng）工具（jù）的準備（bèi）：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光（guāng）機、電（diàn）鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵（bèng）等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的（de）選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造（zào）特點及施工條件等（děng）進行全麵了解，並在（zài）分析研究的基礎上（shàng）製訂切實可行的工藝路線（xiàn），一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要（yào）求，合（hé）理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺（chǐ）寸及強度要求，選擇模具（jù）材料（liào）、成（chéng）型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才（cái）能脫模；任（rèn）務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要（yào）求，選擇成型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心（xīn）操作。糊製前，先要檢查模具（jù）是否漏塗。在有膠衣（yī）層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達（dá）到軟而不（bú）粘手）等。檢查（chá）合格後，在開始鋪糊，要（yào）先刷膠，然後（hòu）鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚（hòu）度。在鋪第一、二層布時，樹（shù）脂含量應高些（xiē），這（zhè）樣有利於浸透織物（wù）和（hé）排出氣泡。 塗刮時（shí）要用力從一端（或從中間（jiān）向（xiàng）兩端（duān））把氣泡趕（gǎn）淨，使玻璃布之間能緊密貼（tiē）合，含（hán）膠量分布均勻。 糊製（zhì）有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為（wéi）了使金屬嵌件（jiàn）的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化（huà）三個（gè）階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可（kě）以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成（chéng）型後固化24小時才（cái）達到脫（tuō）模強度。脫模後（hòu）的製品並不能馬上（shàng）使用，而要在高於15℃的（de）環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的（de）強度（dù）增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的（de）固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況（kuàng）下，當（dāng）固化到巴柯爾硬度15時，便（biàn）可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率（lǜ），加速模具周轉。手（shǒu）糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯（zhǐ）玻璃鋼製品，在（zài）樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會（huì）使（shǐ）交聯劑揮發（fā），造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周（zhōu）期，也可采用加溫後（hòu）固化處理（lǐ）工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫（tuō）模、修（xiū）整及（jí）裝配：

當製品固化到（dào）一定（dìng）強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具（jù），要防止（zhǐ）將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫（tuō）模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸（cùn）較大，形狀複（fù）雜的製品，可采用預脫模辦法。製（zhì）品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補（bǔ）表麵和（hé）內部（bù）缺陷，後試水。