玻璃鋼魚池

玻（bō）璃鋼魚苗（miáo）孵化盆（pén）製作步（bù）驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增（zēng）強材料的準備： 手糊成（chéng）型（xíng）用（yòng）的（de）布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能（néng）選用經過前處理（lǐ）的（de）纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用（yòng）前一定要保（bǎo）持幹燥（zào），不沾油汙。增強材料的剪裁設（shè）計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃（lí）鋼魚苗孵化（huà）盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括（kuò）：粘度、凝（níng）膠時間及固化程（chéng）度三個指標（biāo）。

①樹脂粘（zhān）度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標（biāo），粘度過高會造成塗膠困難，不易（yì）使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影（yǐng）響質量。

②凝膠時間： 樹（shù）脂膠液配製好後，到開始（shǐ）發熱、發粘和失去流動性的（de）時間稱凝膠時（shí）間。一般希望膠液在糊（hú）製完成後停一段時間（jiān）再（zài）凝膠。如果凝膠時間過短，施（shī）工中會因膠液發粘浸不透纖維而影（yǐng）響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液（yè）流（liú）失和交聯劑揮發，使固化不完（wán）全，強度降低。

③固化（huà）程度（dù）：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝（yì）角度考慮，固化程度分脫模（mó）溫度和使用強度。前者是保（bǎo）證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取（qǔ）下來（lái），後者則要求產品達到使用強度。

一般采用（yòng）調整配方來控製生產過程中的（de）固化度。對於手糊製品（pǐn），希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室（shì）溫低於15℃時，應適當采取（qǔ）加熱或保溫措施。

3.玻璃（lí）鋼（gāng）魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備（bèi）

食品級（jí）膠衣（yī）樹脂是用來製作表麵（miàn）膠衣層（céng）的，其作用是提（tí）高製品的耐侯性、耐（nài）水性和耐化學侵蝕（shí）性（xìng），延長使用壽（shòu）命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌（bàn）；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待（dài）完全固化（huà）後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻（bō）璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型（xíng）工具最常用的有828防（fáng）酸堿密封手套、剪（jiǎn）刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模（mó）劑（洋膜）氣泵等。

5.玻（bō）璃鋼水桶磨具成型工藝路線（xiàn）製定：

正確的選擇工藝路線（xiàn），是按質完成任（rèn）務的保證。在組織生產前，必需對產品（pǐn）性能、構造特點（diǎn）及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎（chǔ）上（shàng）製訂切實（shí）可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮（lǜ）：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種（zhǒng）類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據（jù）產（chǎn）品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化（huà），要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固（gù）化工藝。

④根據含膠量控製（zhì）的要求，選擇成（chéng）型方（fāng）式。

⑤根據產（chǎn）品表麵（miàn）要求來確（què）定成型（xíng）方式（shì）。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製（zhì）前，先要檢查模具是否（fǒu）漏塗。在有（yǒu）膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始（shǐ）鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一（yī）、二層布時，樹（shù）脂含量應高（gāo）些，這樣有利（lì）於浸透織物和排出氣泡（pào）。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃（lí）布之間能緊（jǐn）密（mì）貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的（de）製（zhì）品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金（jīn）屬嵌件（jiàn）的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊（hú）製品常采用室溫固化，正常（cháng）固化過程分為凝膠、固化和熟（shú）化三個階段。製品（pǐn）凝膠、固化到（dào）有（yǒu）一（yī）定強度（dù）時（shí），才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品（pǐn），一般要成型後固化24小（xiǎo）時才達到（dào）脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在（zài）高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增（zēng）長，往往（wǎng）需要一年後才能穩定。 判（pàn）斷（duàn）玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚（shàng）可用巴柯爾硬度計來檢驗。一（yī）般情況（kuàng）下，當（dāng）固化到巴（bā）柯爾硬度15時，便可（kě）脫模。 升高環境（jìng）溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加（jiā）速模具周轉（zhuǎn）。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂（zhī）凝膠（jiāo）前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化（huà）。為（wéi）了縮短玻璃鋼製（zhì）品的生產周期，也可采用加溫後固化處理（lǐ）工藝。

8.玻（bō）璃鋼魚苗（miáo）孵（fū）化（huà）盆脫模、修整及裝配（pèi）：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借（jiè）助千斤頂或（huò）吊（diào）車脫模，但要（yào）避免用力過猛或重（chóng）力敲擊。 對於（yú）某些尺寸較（jiào）大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。