玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚（yú）苗孵化（huà）盆（pén）製作步驟（zhòu）流程（chéng）

1.玻璃鋼（gāng）魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料（liào）的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過（guò）前處理的纖（xiān）維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一（yī）定（dìng）要保持幹（gàn）燥，不沾油汙。增強材料的剪裁（cái）設計很重（chóng）要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂（zhī）膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘（zhān）度、凝膠時間及固化程度三個（gè）指標。

①樹脂粘度： 樹（shù）脂粘度又稱（chēng）流動（dòng）性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會（huì）造成（chéng）塗膠困難（nán），不易使增（zēng）強材料浸透；粘度過低又會出現（xiàn）流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好（hǎo）後，到開始發熱、發粘和失去流動性的（de）時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再（zài）凝膠。如果凝膠時間過短，施（shī）工中會因膠液發粘浸不透纖維（wéi）而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程（chéng）度：完全固（gù）化是保證產（chǎn）品（pǐn）質量的重要條件。從工藝角度考慮，固（gù）化程度分脫模溫度和使用（yòng）強度（dù）。前者是（shì）保證製品具有脫模（mó）強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一（yī）般采用調整配方來控製生（shēng）產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效（xiào）率。在室溫低於15℃時（shí），應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵（miàn）膠衣層的，其作用是提高製品的耐（nài）侯性、耐水性和耐化學侵蝕性（xìng），延長使用壽命。 因（yīn）膠（jiāo）衣樹脂有觸變（biàn）性，使用時（shí）要充分攪拌；塗（tú）層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝（níng）膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化（huà）後脫模；使用膠衣樹脂（zhī）層時，應防止膠衣層和玻（bō）璃鋼之間（jiān）有汙（wū）染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水（shuǐ）桶手糊成型工具的準備：

手糊（hú）成型工具最常用的有（yǒu）828防（fáng）酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀（dāo）、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫（tuō）模（mó）劑（jì）（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路（lù）線製（zhì）定：

正確的（de）選擇工藝路線，是按（àn）質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件（jiàn）等進行（háng）全（quán）麵了（le）解，並在分析研究的基礎上製訂（dìng）切實可行的工藝路線，一（yī）般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據（jù）產品形狀、尺（chǐ）寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任（rèn）務情況，選擇固化方（fāng）式（shì）。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫（tuō）模；任務（wù）緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工（gōng）序，必須（xū）精心操作（zuò）。糊製前，先要檢查模具是（shì）否漏塗。在有膠（jiāo）衣層時，則要檢查膠衣層是否凝（níng）膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊（hú），要先刷膠，然後鋪布，注意排（pái）出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層（céng）布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向（xiàng）兩端）把氣泡趕（gǎn）淨，使玻（bō）璃（lí）布之間（jiān）能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必（bì）須經過酸洗、去（qù）油，才能保證和製品（pǐn）牢固粘結，為了使金屬嵌件（jiàn）的幾何位置（zhì）準確，需要先在模具上定位。

7.玻（bō）璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化（huà），正常（cháng）固化過程分為凝膠、固化和熟化三（sān）個階段。製品凝膠、固化到有一定強度（dù）時，才可以脫模。如聚酯（zhǐ）玻璃鋼製品，一般要成型後固（gù）化24小時才達到脫（tuō）模強（qiáng）度。脫模後的製品並不能（néng）馬上使用，而要在（zài）高（gāo）於15℃的環（huán）境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚（jù）酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能（néng）穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯（kē）爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提（tí）高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫（wēn）度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製（zhì）品的（de）生（shēng）產周期，也可采用加（jiā）溫後固化處理（lǐ）工藝（yì）。

8.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製（zhì）品劃傷（shāng）。氣泵打壓（yā）、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲（qiāo）擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行（háng）加（jiā）工，除去毛邊和（hé）飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。