玻璃鋼魚池（chí）

玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的（de）準備

⑴纖維增強材料的準（zhǔn）備： 手糊成型用的布（bù）或氈，要預（yù）先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥（zào），不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪（jiǎn）裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠（jiāo）時（shí）間及固化（huà）程度三個指（zhǐ）標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型（xíng）中的一個重要指標（biāo），粘度（dù）過（guò）高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠（jiāo）現象，影響質量。

②凝膠（jiāo）時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘（zhān）和失去流動性的時間稱凝膠時（shí）間。一般希望（wàng）膠液在糊製完成後停一段（duàn）時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施（shī）工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝（níng）膠，會引起樹（shù）脂膠液流失和交聯（lián）劑（jì）揮發，使固化不完全，強度（dù）降低。

③固（gù）化程度：完全固化是保證產品（pǐn）質量的重要條件。從工藝（yì）角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前（qián）者是保證製品具（jù）有脫模強度，使製品（pǐn）從模（mó）具上無損壞取下（xià）來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采（cǎi）用調（diào）整配（pèi）方來（lái）控製生產過程中的（de）固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再（zài）長，會影（yǐng）響生產（chǎn）效率。在室溫低（dī）於15℃時，應（yīng）適當采取加（jiā）熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆（pén）食品級膠衣糊準備

食品級膠衣（yī）樹（shù）脂是用（yòng）來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的（de）耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性（xìng），延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當（dāng）膠衣層開始凝（níng）膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模（mó）；使（shǐ）用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或（huò）滲進小氣泡（pào）。

4.玻璃鋼水（shuǐ）桶（tǒng）手糊成型工具的準備：

手糊成型工具（jù）最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫（tuō）模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確（què）的選擇工藝（yì）路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必（bì）需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析（xī）研究的基礎上製訂切（qiē）實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考（kǎo）慮：

①根據產品性能要求（qiú），合理地（dì）選擇（zé）纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺（chǐ）寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據（jù）氣候條件，任務情況（kuàng），選擇固化方式。15℃以上（shàng）常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時（shí），可采用熱（rè）固化工藝。

④根據含膠量控製的（de）要求，選擇成型（xíng）方式（shì）。

⑤根據產品表麵要求來（lái）確定成型方式（shì）。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必（bì）須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠（jiāo）衣層時，則要檢查膠衣（yī）層是否凝膠（要達到軟（ruǎn）而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透（tòu）織物和排出（chū）氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡（pào）趕淨，使玻璃布之間能緊（jǐn）密貼合，含膠量分布（bù）均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品（pǐn）牢固粘結，為了使金屬（shǔ）嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度（dù）及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠（jiāo）、固化和（hé）熟化三個階段。製品凝膠、固化到有（yǒu）一定強度時，才可以脫模。如（rú）聚酯玻璃鋼製品，一般（bān）要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模（mó）後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的（de）環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的（de）強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度（dù），除測強度外，尚可（kě）用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下（xià），當固（gù）化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵（miàn）積較大的聚酯玻璃鋼製品（pǐn），在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會（huì）使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生（shēng）產周期，也（yě）可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當（dāng）製品固化（huà）到（dào）一定強（qiáng）度（dù）後（hòu），便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵（bèng）打（dǎ）壓、大型製品可借助千斤頂或吊車（chē）脫模（mó），但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法（fǎ）。製（zhì）品脫模後需及時進（jìn）行（háng）加工，除去毛邊和飛刺，修補（bǔ）表麵和（hé）內部缺陷，後試水。