玻璃鋼魚池

玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆製作步（bù）驟流（liú）程

1.玻璃鋼（gāng）魚盆（pén）施工前的（de）準備

⑴纖維增強材料的準（zhǔn）備： 手糊成型用（yòng）的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可（kě）能選用經過前處理的（de）纖維增強材料，不論何種纖（xiān）維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應（yīng）集中剪裁，以便（biàn）提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆樹脂膠（jiāo）液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度（dù）： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增（zēng）強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝（níng）膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘（zhān）和失去（qù）流動性的時間稱凝（níng）膠時間（jiān）。一般（bān）希望膠液在糊製（zhì）完成後停一段（duàn）時間再（zài）凝膠。如果凝膠時間過短，施（shī）工（gōng）中會因膠液發（fā）粘浸不透纖維而影響（xiǎng）質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑（jì）揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證（zhèng）產品質量的重（chóng）要條件。從工藝角度考慮，固化程度（dù）分（fèn）脫模溫度和使用強度。前者是保證製品（pǐn）具有脫模強度，使製（zhì）品從模（mó）具上無損壞取下來，後者（zhě）則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製生（shēng）產過程中的固化度。對於（yú）手糊製（zhì）品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆食（shí）品級膠衣（yī）糊準備

食品級膠衣樹脂是用（yòng）來製作表（biǎo）麵膠衣層的，其作用是提高製品（pǐn）的耐侯（hóu）性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂（zhī）有觸變性，使（shǐ）用（yòng）時要充分（fèn）攪拌（bàn）；塗層（céng）厚度應控製在（zài）0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃（lí）鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防（fáng）止膠衣（yī）層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模（mó）劑（洋膜）氣泵（bèng）等（děng）。

5.玻璃（lí）鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確（què）的選擇工藝路線，是按質完成任（rèn）務的保（bǎo）證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及（jí）施工（gōng）條件等（děng）進行（háng）全麵了解，並在分析研究的（de）基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產（chǎn）品（pǐn）性能要求，合理（lǐ）地選擇纖維（wéi）種類、樹脂配方及鋪（pù）糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及（jí）強度要求，選擇模（mó）具材料（liào）、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采（cǎi）用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據（jù）產品表麵要求來（lái）確定成型方式。

6.玻（bō）璃鋼魚盆手（shǒu）糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查（chá）模具（jù）是否漏塗。在（zài）有膠衣層時，則要檢查膠（jiāo）衣（yī）層是否凝膠（要達（dá）到軟而不粘手（shǒu））等。檢（jiǎn）查合格後，在開始鋪糊（hú），要先刷膠（jiāo），然後鋪布，注（zhù）意（yì）排出氣泡，直到（dào）達到設計厚度。在（zài）鋪第一、二層布時，樹（shù）脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排（pái）出氣泡。 塗刮時要用力從一（yī）端（或從中間向（xiàng）兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊（jǐn）密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製（zhì）品時（shí），金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘（zhān）結（jié），為了使金（jīn）屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆（pén）固化溫度及時間

手糊製（zhì）品常采用室（shì）溫固化，正常固化過程分為（wéi）凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻（bō）璃（lí）鋼製品，一般（bān）要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫（tuō）模後的製品並不能馬上使用（yòng），而要在高於15℃的環境中繼續固（gù）化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯（zhǐ）玻璃鋼的（de）強（qiáng）度增長，往（wǎng）往需要一年後才（cái）能穩定。 判斷玻璃鋼的（de）固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬（yìng）度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環（huán）境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻（bō）璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不（bú）固化。為了縮短玻璃鋼製品（pǐn）的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模（mó）、修整（zhěng）及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫（tuō）模最好用木製（zhì）或鋁製工（gōng）具，要防止將模具及製品劃傷。氣（qì）泵打壓、大型製（zhì）品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形（xíng）狀複雜的製品，可采用預脫模辦（bàn）法。製品脫模後需及時進行加（jiā）工，除去（qù）毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水（shuǐ）。