玻璃鋼魚池

玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆（pén）製（zhì）作步驟流程（chéng）

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前（qián）處（chù）理的纖維增（zēng）強材料，不論（lùn）何種（zhǒng）纖維及（jí）製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁（cái），以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時（shí）間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又（yòu）稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造（zào）成塗（tú）膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影（yǐng）響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到（dào）開始發熱、發粘和失（shī）去（qù）流動性（xìng）的時間稱凝（níng）膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段（duàn）時間再凝膠（jiāo）。如果凝膠時間（jiān）過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之（zhī），長期不凝膠，會引起樹脂（zhī）膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件（jiàn）。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度（dù）和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無（wú）損壞取下來，後者則要求產品達（dá）到（dào）使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對（duì）於手糊製（zhì）品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱（rè）或保溫（wēn）措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準（zhǔn）備

食品級膠衣樹脂是（shì）用來製作表麵膠衣層的，其作用（yòng）是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變（biàn）性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應（yīng）控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立（lì）即糊製玻璃鋼，待完全固化後（hòu）脫模；使用膠衣樹脂層時，應（yīng）防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具（jù）的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽（zuàn）、砂紙、脫模劑（洋（yáng）膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型（xíng）工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質（zhì）完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等（děng）進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般（bān）應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件（jiàn），任務情況（kuàng），選擇固化方式。15℃以上常溫（wēn）固化（huà），要經（jīng）過28小時（shí）才能脫模；任務緊迫時，可采用熱（rè）固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產（chǎn）品（pǐn）表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查（chá）模具是否（fǒu）漏塗。在有膠衣層（céng）時，則要檢查膠衣（yī）層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合（hé）格後（hòu），在開始（shǐ）鋪糊（hú），要先刷（shuā）膠，然後鋪布，注意排出氣（qì）泡，直到（dào）達到設計厚度。在（zài）鋪第一、二層（céng）布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出（chū）氣泡。 塗刮時要用力從一端（duān）（或從中間向兩（liǎng）端）把氣泡趕淨，使玻璃（lí）布之（zhī）間能（néng）緊密貼（tiē）合，含膠量分（fèn）布均勻。 糊製有（yǒu）嵌件的製品時，金屬（shǔ）嵌件必須經過酸（suān）洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何（hé）位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品（pǐn）常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固（gù）化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可（kě）以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後（hòu）固化24小時才達（dá）到脫模（mó）強度（dù）。脫模後的（de）製品（pǐn）並不能馬上使用，而要在（zài）高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼（gāng）的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固（gù）化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升（shēng）高環境溫度，固化速度加快，可提高生（shēng）產效（xiào）率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於（yú）暴露（lù）麵積較（jiào）大的聚酯玻璃鋼製品，在樹（shù）脂凝膠前不（bú）宜（yí）加（jiā）熱處理，否（fǒu）則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為（wéi）了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫（wēn）後（hòu）固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製（zhì）品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要（yào）防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓（yā）、大型製品可借助千斤頂或吊車脫（tuō）模，但要避免用力過猛（měng）或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模（mó）辦法。製品脫模後需及時進行（háng）加工（gōng），除去毛邊和（hé）飛（fēi）刺，修補表麵和內部缺陷（xiàn），後試水。