玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成（chéng）型用的（de）布或氈（zhān），要預先經過表麵處（chù）理，盡（jìn）可能（néng）選用經過（guò）前處理（lǐ）的（de）纖維（wéi）增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一（yī）定要保持幹燥，不沾油汙。增（zēng）強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液（yè）的工藝指標包括（kuò）：粘度、凝（níng）膠時間及（jí）固化程度三個（gè）指（zhǐ）標。

①樹脂粘（zhān）度： 樹（shù）脂粘度又（yòu）稱流動性，是（shì）手（shǒu）糊（hú）成（chéng）型中的一個重要指標，粘度過（guò）高會（huì）造成塗膠困（kùn）難，不易（yì）使增強材料浸透；粘度過（guò）低又（yòu）會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠（jiāo）液發粘浸不透纖維（wéi）而（ér）影響質量。反之，長期（qī）不凝膠，會引起樹脂膠液流失和（hé）交聯劑（jì）揮發，使固化不（bú）完全，強度降低。

③固化程度（dù）：完全固化（huà）是保證產品質量的（de）重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模（mó）溫度（dù）和使用強度。前者是（shì）保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產（chǎn）品達到使用強度。

一般（bān）采用調整（zhěng）配方來控製生產（chǎn）過程中的固（gù）化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長（zhǎng），會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加（jiā）熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊（hú）準備

食品（pǐn）級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯（hóu）性、耐水性和耐化學侵（qīn）蝕性，延長使（shǐ）用壽命。 因膠衣樹（shù）脂有觸（chù）變性，使用時要（yào）充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右（yòu）；當膠衣（yī）層開始凝膠時，立即（jí）糊製玻璃鋼，待完全（quán）固化後脫模；使（shǐ）用膠衣樹脂層（céng）時，應（yīng）防止膠衣層和玻璃鋼之間（jiān）有（yǒu）汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最（zuì）常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂（shā）紙、脫（tuō）模劑（洋膜（mó））氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確（què）的選擇工藝路線，是（shì）按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造（zào）特點（diǎn）及（jí）施工條件等進行全麵了解，並在分析研（yán）究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般（bān）應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能（néng）要求，合理地選擇纖維（wéi）種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法（fǎ）。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式（shì）。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能（néng）脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量（liàng）控製的要（yào）求，選擇成（chéng）型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪（pù）糊是手糊成型的重要工序，必須精心（xīn）操作。糊製前，先要（yào）檢查模具是否（fǒu）漏塗。在有膠衣層時，則要檢查（chá）膠衣層是否凝膠（要達到軟而（ér）不粘手）等。檢查合格後，在開（kāi）始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布（bù），注意排出氣泡，直到達到設（shè）計（jì）厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣（qì）泡。 塗刮時要用力從一（yī）端（或從中間（jiān）向兩端（duān））把（bǎ）氣泡趕淨，使玻璃布之（zhī）間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的（de）製品時，金屬嵌件必須經過（guò）酸洗、去（qù）油，才能保證和製品牢固粘（zhān）結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上（shàng）定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度（dù）及時（shí）間

手糊製品（pǐn）常采用室溫固化，正常固化過程分為（wéi）凝膠、固化和熟化三個階段。製品（pǐn）凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯（zhǐ）玻（bō）璃鋼製品，一般要成型後（hòu）固化24小時才（cái）達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境（jìng）中繼續固化7-8天，才能（néng）達（dá）到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程（chéng）度，除測強度外，尚可用巴（bā）柯爾硬度計來檢驗。一（yī）般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高（gāo）環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速（sù）模具（jù）周轉。手糊成型的最佳環境（jìng）溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚（jù）酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造（zào）成（chéng）永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產（chǎn）周期（qī），也可采用加溫後固化處理（lǐ）工藝。

8.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或（huò）鋁（lǚ）製（zhì）工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀（zhuàng）複雜的製品，可采用預脫模辦法（fǎ）。製品脫模後需及時進行加工，除（chú）去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。