玻璃（lí）鋼魚池

玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆製作（zuò）步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的（de）準備

⑴纖維增強材料的（de）準備： 手糊成型用的（de）布（bù）或氈，要預先經（jīng）過表麵處理，盡可能選用經（jīng）過（guò）前處理的（de）纖維（wéi）增強材料，不（bú）論何種纖維及製品，使用前（qián）一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料（liào）的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布（bù）。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間（jiān）及（jí）固化程度三個（gè）指標（biāo）。

①樹脂粘（zhān）度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會（huì）出現流膠現象（xiàng），影響質量。

②凝膠時間： 樹（shù）脂膠液配製好（hǎo）後，到開始發熱、發（fā）粘（zhān）和失去流（liú）動性的時間稱凝膠（jiāo）時間。一般希望（wàng）膠液在糊製完成後停（tíng）一段時間再（zài）凝膠。如果凝膠時間過短，施工（gōng）中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質（zhì）量。反之，長（zhǎng）期不（bú）凝膠，會引起樹脂膠液（yè）流失和交聯劑（jì）揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量（liàng）的重要條件。從工藝（yì）角度（dù）考慮，固化程度（dù）分脫模（mó）溫（wēn）度和（hé）使用（yòng）強（qiáng）度。前（qián）者是（shì）保證製品具有脫模強（qiáng）度，使製品從模具上（shàng）無損（sǔn）壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會（huì）影響（xiǎng）生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取（qǔ）加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）食品級膠衣糊準（zhǔn）備

食品級膠衣樹脂（zhī）是用來製作表麵膠衣層的，其作用（yòng）是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性（xìng），延長使（shǐ）用（yòng）壽命。 因（yīn）膠衣樹脂有觸變性，使用時（shí）要充分攪拌；塗層厚度（dù）應控（kòng）製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開（kāi）始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應（yīng）防止膠衣層和玻璃鋼之（zhī）間有汙染或滲進小（xiǎo）氣泡。

4.玻璃（lí）鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀（dāo）、刮板、圓（yuán）磨機、拋光機、電鑽、砂紙（zhǐ）、脫模劑（洋膜）氣泵等（děng）。

5.玻（bō）璃（lí）鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按（àn）質完成（chéng）任務的保證（zhèng）。在（zài）組織生產前，必需對產品性能、構造（zào）特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂（dìng）切實可行的（de）工（gōng）藝路線，一般應從以下幾方麵來（lái）考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法（fǎ）。

②根據產品形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）及（jí）強度要求，選擇模具材（cái）料、成型（xíng）方法。

③根（gēn）據氣候條件，任務情（qíng）況，選擇固（gù）化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任（rèn）務緊迫時（shí），可（kě）采用熱固化工藝（yì）。

④根據含膠量控製的要求，選擇（zé）成型方（fāng）式。

⑤根據產品表麵要求（qiú）來確定（dìng）成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊（hú）是手糊成型的（de）重要工序，必須精（jīng）心操作。糊製前，先要（yào）檢查模具是（shì）否漏塗。在有膠（jiāo）衣層時，則要（yào）檢查膠衣層（céng）是（shì）否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格（gé）後，在開始鋪糊，要（yào）先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到（dào）達到設計厚度。在（zài）鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣（qì）泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間（jiān）向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合（hé），含膠量分布均勻。 糊製（zhì）有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸（suān）洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具（jù）上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製（zhì）品常（cháng）采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製（zhì）品凝膠、固化（huà）到有一定強度時，才可（kě）以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模（mó）後的製品並不能馬上（shàng）使用，而要在高於15℃的環境中（zhōng）繼續固化7-8天，才能達到使用強度（dù）。但是（shì）聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要（yào）一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一（yī）般情況下，當固化到巴（bā）柯爾硬度（dù）15時，便（biàn）可脫模（mó）。 升（shēng）高環境溫度（dù），固化速度加快，可提高生產效率（lǜ），加速（sù）模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露（lù）麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑（jì）揮發，造（zào）成永不固（gù）化。為了縮短玻璃鋼製（zhì）品的生產周期（qī），也（yě）可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆脫（tuō）模（mó）、修整及裝（zhuāng）配：

當製品固化到（dào）一定強度後，便可脫模最好用木（mù）製或鋁製工（gōng）具，要防止將模具及製品劃傷（shāng）。氣泵（bèng）打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避（bì）免用力（lì）過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜（zá）的製（zhì）品，可采用預脫模（mó）辦法。製品脫模後需及時進行加（jiā）工，除（chú）去（qù）毛邊（biān）和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。