玻（bō）璃鋼魚池

玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆製作步驟流程（chéng）

1.玻璃鋼魚（yú）盆施工前（qián）的準備

⑴纖維增強材（cái）料的準備： 手糊（hú）成型用的布（bù）或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過（guò）前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持（chí）幹燥，不沾（zhān）油汙。增強（qiáng）材料的剪裁設計很重要，一般（bān）應集中剪裁，以便提高效率和（hé）節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液（yè）的工藝指標（biāo）包括：粘度、凝膠時間及固（gù）化程度三個指標。

①樹脂粘（zhān）度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗（tú）膠困難，不易使增強（qiáng）材料浸透；粘度過低又會出現（xiàn）流膠（jiāo）現象，影響（xiǎng）質量。

②凝膠時間： 樹脂（zhī）膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠（jiāo）液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果（guǒ）凝（níng）膠時（shí）間過（guò）短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維（wéi）而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液（yè）流失（shī）和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化（huà）是保證產品質量的重要條件。從（cóng）工藝角度（dù）考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製（zhì）品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則（zé）要求產品達到使用強（qiáng）度。

一般采用調整（zhěng）配方來控製生產過程中（zhōng）的固（gù）化度。對於（yú）手糊（hú）製品，希望能控製在24小（xiǎo）時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提（tí）高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕（shí）性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃（lí）鋼，待完全固化後（hòu）脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進（jìn）小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封（fēng）手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正（zhèng）確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生（shēng）產前，必需對產品性（xìng）能、構造特點及施工條件（jiàn）等進（jìn）行全麵了（le）解，並在分析研究的基礎（chǔ）上製訂切（qiē）實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品（pǐn）性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方（fāng）法。

②根據產品形狀、尺寸及強度（dù）要求，選擇模具材料（liào）、成型方法。

③根據（jù）氣候條件，任務情況，選（xuǎn）擇固（gù）化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小（xiǎo）時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量（liàng）控製的（de）要（yào）求（qiú），選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心（xīn）操作。糊製前，先要檢（jiǎn）查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣（yī）層（céng）是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後（hòu）鋪（pù）布，注意（yì）排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應（yīng）高（gāo）些，這樣（yàng）有利於浸透織物和排出氣泡（pào）。 塗刮時要用力從一（yī）端（或從中間向（xiàng）兩（liǎng）端（duān））把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有（yǒu）嵌（qiàn）件的（de）製品（pǐn）時，金（jīn）屬嵌件必（bì）須經（jīng）過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾（jǐ）何（hé）位置準確，需要先在模具（jù）上定位。

7.玻璃鋼（gāng）魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過（guò）程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固（gù）化到有一定強度時，才可（kě）以（yǐ）脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後（hòu）固化24小時才達到脫模強度。脫（tuō）模後的製（zhì）品（pǐn）並不能馬上使用，而要在高（gāo）於（yú）15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的（de）強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外（wài），尚可用巴柯爾（ěr）硬度（dù）計來檢（jiǎn）驗。一般情況下，當固化到巴柯（kē）爾硬（yìng）度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提（tí）高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露（lù）麵積（jī）較大的聚酯玻璃鋼（gāng）製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯（lián）劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采（cǎi）用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫（tuō）模、修（xiū）整及裝配：

當（dāng）製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或（huò）鋁製工具，要防止將模具及製品劃（huá）傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力（lì）過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大（dà），形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行（háng）加工，除去毛（máo）邊和飛刺（cì），修補表麵和內部缺陷，後試水。