玻（bō）璃鋼（gāng）魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈（zhān），要預先經（jīng）過表（biǎo）麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保（bǎo）持幹燥，不沾油（yóu）汙。增強材料的剪裁設計很（hěn）重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液（yè）的工藝指（zhǐ）標（biāo）包括：粘度、凝膠時間及固（gù）化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度（dù）又稱（chēng）流動性，是手糊（hú）成型中的一個重要指標，粘（zhān）度過高會造成塗膠（jiāo）困難，不易使（shǐ）增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝（níng）膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發（fā）熱（rè）、發粘（zhān）和失去流動性的時間稱凝（níng）膠時間。一般希（xī）望膠液在糊製（zhì）完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響（xiǎng）質量。反之，長（zhǎng）期（qī）不凝膠，會引起樹脂膠液流失（shī）和交聯（lián）劑揮發，使固化不完全，強度降（jiàng）低（dī）。

③固化程（chéng）度：完全固（gù）化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強（qiáng）度。前者（zhě）是保證製品具有脫模強度，使製品從模（mó）具上無損（sǔn）壞取下來，後（hòu）者（zhě）則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製生（shēng）產過程中的固化度。對（duì）於手（shǒu）糊製品，希望能控製在24小時脫模（mó），時間再長，會影響生產效率。在室溫低於（yú）15℃時，應適當采取加（jiā）熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆食（shí）品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製（zhì）品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕（shí）性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用（yòng）時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣（yī）層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後（hòu）脫模；使用膠衣樹（shù）脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙（wū）染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成（chéng）型工具的準備：

手糊成型工具最常（cháng）用的有828防酸堿密封（fēng）手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電（diàn）鑽、砂紙、脫模劑（洋膜（mó））氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正（zhèng）確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前（qián），必需（xū）對產品性能、構造特點及施工條件等（děng）進行全（quán）麵了解，並在分析研究的基（jī）礎上製（zhì）訂切實可行的工藝路線，一（yī）般應從以下幾方（fāng）麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖（xiān）維種類、樹脂配方（fāng）及鋪糊方法。

②根據產品形（xíng）狀、尺寸（cùn）及強度要求，選擇（zé）模具材料、成型方（fāng）法。

③根據氣候條件，任務情（qíng）況，選擇固化方式。15℃以（yǐ）上常溫固化，要（yào）經過28小時（shí）才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工（gōng）藝。

④根據含膠量控製的要（yào）求，選擇（zé）成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成（chéng）型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層（céng）時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪（pù）第一（yī）、二層布時，樹脂含量應高些，這（zhè）樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要（yào）用力從一端（或從中（zhōng）間向兩端）把氣泡趕淨，使玻（bō）璃布之間能緊（jǐn）密貼合，含膠量分（fèn）布均（jun1）勻。 糊製有嵌件的製品時（shí），金屬嵌件必須（xū）經過酸洗（xǐ）、去（qù）油，才（cái）能保證和（hé）製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先（xiān）在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化（huà）溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過（guò）程分為凝膠、固化和熟化三個階（jiē）段。製品凝膠（jiāo）、固化到有（yǒu）一定強（qiáng）度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用（yòng），而要（yào）在高於15℃的環境（jìng）中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度（dù）增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻（bō）璃鋼的固化程度，除測強（qiáng）度外，尚可用巴柯爾硬（yìng）度計來檢驗。一般（bān）情況下，當固化到巴柯爾硬度15時（shí），便可脫模。 升高環境溫（wēn）度，固化速度加快，可提高生產（chǎn）效率，加（jiā）速模具周（zhōu）轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚（jù）酯玻（bō）璃鋼製品，在樹脂凝（níng）膠前不宜加熱處理，否則會使交聯（lián）劑揮發（fā），造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周（zhōu）期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆脫模、修（xiū）整及（jí）裝配：

當（dāng）製品固化到一（yī）定強度後，便可脫模最好用木製（zhì）或鋁製工具，要防（fáng）止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助（zhù）千斤頂或吊車脫模，但要避免（miǎn）用力過猛（měng）或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形（xíng）狀複（fù）雜（zá）的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後（hòu）需及時進行加工，除去毛邊和飛（fēi）刺，修補表麵和內部缺陷，後試（shì）水。