玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強（qiáng）材料的準備： 手糊成型（xíng）用的布或氈，要預先經過（guò）表麵處理，盡可能選用經（jīng）過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增（zēng）強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪（jiǎn）裁，以便（biàn）提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆樹脂膠液的（de）製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘（zhān）度： 樹脂粘度又稱流動性（xìng），是（shì）手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成（chéng）塗膠（jiāo）困難，不易使增強材（cái）料（liào）浸透（tòu）；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠（jiāo）時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發（fā）粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在（zài）糊製完成後停一（yī）段時間再凝膠。如（rú）果凝（níng）膠時間過（guò）短，施工（gōng）中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反（fǎn）之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失（shī）和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化（huà）程度：完全固化是（shì）保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度（dù）和使用強度（dù）。前者是保證製品具有脫（tuō）模強度（dù），使（shǐ）製（zhì）品從模（mó）具（jù）上無損壞取下（xià）來，後者則要求產品（pǐn）達到使用強度。

一般采用調整（zhěng）配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊（hú）製品，希望能控製在24小時（shí）脫模（mó），時間再長，會影（yǐng）響生（shēng）產效率。在室溫低於15℃時，應（yīng）適當采取加熱或（huò）保溫措施。

3.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作（zuò）表麵膠衣層的，其作用是提高製品（pǐn）的耐侯（hóu）性（xìng）、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼（gāng），待（dài）完全固化後脫模（mó）；使（shǐ）用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間（jiān）有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶（tǒng）手糊成型工具的準備：

手糊成（chéng）型工具最常用的有828防酸堿密（mì）封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫（tuō）模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼（gāng）水桶（tǒng）磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝（yì）路線，是按質完成任務的保證（zhèng）。在組織生（shēng）產前，必需對產品性能、構造特（tè）點及（jí）施工（gōng）條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製（zhì）訂切實（shí）可行的（de）工（gōng）藝路線，一般應從以（yǐ）下幾方麵來考慮：

①根據（jù）產品性能要（yào）求（qiú），合理地選擇纖維（wéi）種類、樹脂配方及（jí）鋪糊（hú）方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇（zé）模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選（xuǎn）擇（zé）固化方式。15℃以上常溫（wēn）固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型（xíng）方式。

⑤根據（jù）產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊（hú）成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢（jiǎn）查模（mó）具是否漏塗。在有膠（jiāo）衣層時，則要檢查膠衣層是否（fǒu）凝膠（要達（dá）到軟而不粘手）等。檢查合格後，在（zài）開（kāi）始鋪糊，要先刷（shuā）膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達（dá）到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有（yǒu）利於浸透織物和排出氣（qì）泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向（xiàng）兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布（bù）之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件（jiàn）的製品（pǐn）時，金屬嵌件必須經過（guò）酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件（jiàn）的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常（cháng）采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠（jiāo）、固化和熟化三個階段。製品（pǐn）凝膠、固化到（dào）有一定強度時，才可（kě）以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要（yào）成型後固化24小（xiǎo）時才達到脫模強度。脫模後的製品並（bìng）不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼（jì）續（xù）固化7-8天，才能達到使用強度。但是（shì）聚酯玻璃鋼的強度增（zēng）長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢（jiǎn）驗。一般情（qíng）況（kuàng）下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固（gù）化速度（dù）加（jiā）快，可提高生產效率（lǜ），加速模具周轉。手糊成型的（de）最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大（dà）的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前（qián）不宜加（jiā）熱處理（lǐ），否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生（shēng）產周期，也可（kě）采用加（jiā）溫（wēn）後固化處理工藝。

8.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆脫（tuō）模（mó）、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後（hòu），便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止（zhǐ）將模（mó）具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助（zhù）千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力（lì）敲擊。 對於某些尺寸（cùn）較大，形狀複雜的製品，可采用預脫（tuō）模辦法。製品脫模（mó）後（hòu）需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵（miàn）和內部缺陷，後試水。