玻璃（lí）鋼（gāng）魚池

玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆製作步驟（zhòu）流程（chéng）

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預（yù）先經過表（biǎo）麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要（yào）保持幹燥，不沾油汙（wū）。增強材（cái）料的剪（jiǎn）裁設計很重要，一般應集中剪裁，以（yǐ）便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包（bāo）括：粘度、凝膠時間及（jí）固化程度三個（gè）指標。

①樹（shù）脂粘度： 樹脂粘度又稱流（liú）動性，是手糊（hú）成型中的一個（gè）重要指標（biāo），粘度（dù）過高會造成塗膠困難，不易使增強材料（liào）浸透；粘度過低又會出（chū）現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配（pèi）製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時（shí）間。一般希望（wàng）膠液在糊製完成（chéng）後停一段時間再（zài）凝膠。如（rú）果凝（níng）膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全（quán），強度降低。

③固（gù）化程度：完全固化是保證產品質（zhì）量（liàng）的重要條件。從工藝（yì）角度考慮，固化程度分脫模溫度和使（shǐ）用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損（sǔn）壞取下來（lái），後（hòu）者則要求（qiú）產品達到使用（yòng）強（qiáng）度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於（yú）手糊製品，希（xī）望能控製在24小（xiǎo）時脫模，時間再長（zhǎng），會影響生產效率。在（zài）室（shì）溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性（xìng）、耐水性和（hé）耐（nài）化學侵蝕（shí）性（xìng），延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控（kòng）製在（zài）0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化（huà）後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣（qì）泡（pào）。

4.玻璃鋼水桶手糊成型（xíng）工具的準（zhǔn）備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮（guā）刀（dāo）、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂（shā）紙（zhǐ）、脫模劑（洋膜）氣泵等（děng）。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工（gōng）藝路線製（zhì）定：

正確的選擇工藝路線，是（shì）按質完成任務的（de）保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施（shī）工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實（shí）可行的工藝路線，一般應從以（yǐ）下幾方麵來考慮：

①根據產品（pǐn）性（xìng）能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸（cùn）及強度要求，選擇模具（jù）材料、成型方（fāng）法。

③根據氣（qì）候條件（jiàn），任（rèn）務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能（néng）脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的（de）要求，選擇成型方（fāng）式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施（shī）工：

鋪糊是手（shǒu）糊成型的重（chóng）要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣（yī）層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開（kāi）始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力（lì）從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分（fèn）布均勻（yún）。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件（jiàn）必須經過酸洗、去油，才（cái）能保證和製品牢固粘結，為了使（shǐ）金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及（jí）時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固（gù）化過程分為凝膠、固化和熟化三個階（jiē）段。製（zhì）品（pǐn）凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型（xíng）後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並（bìng）不能馬上使用，而要在高於（yú）15℃的（de）環境中繼續固化（huà）7-8天，才能達到使用強度（dù）。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往（wǎng）需要（yào）一年後才能穩定。 判斷（duàn）玻璃鋼（gāng）的固化程（chéng）度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢（jiǎn）驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高（gāo）環境溫度，固化速（sù）度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的（de）最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則（zé）會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼（gāng）製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及（jí）裝配：

當製品固化到一定強度後，便（biàn）可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及（jí）製品劃（huá）傷。氣泵打壓、大型製品可（kě）借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用（yòng）力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後（hòu）需及時進行加工，除去毛邊和飛刺（cì），修補表麵和內部缺（quē）陷，後試水。