玻璃（lí）鋼魚池（chí）

玻（bō）璃（lí）鋼魚苗孵（fū）化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或（huò）氈，要預先經過表（biǎo）麵處（chù）理，盡可能選用經過（guò）前處理的纖維增（zēng）強材料，不論（lùn）何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重（chóng）要，一般應（yīng）集中（zhōng）剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹（shù）脂膠液的工藝指標包括（kuò）：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流（liú）動（dòng）性，是手糊成型中的（de）一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困（kùn）難，不易使增（zēng）強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱（chēng）凝（níng）膠時（shí）間。一般（bān）希望膠（jiāo）液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施（shī）工中會（huì）因（yīn）膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反（fǎn）之，長期不凝膠，會引起樹（shù）脂（zhī）膠液流失和交（jiāo）聯劑揮（huī）發，使固化不完全，強度降低。

③固化（huà）程度：完全固化是保證（zhèng）產品質量的重（chóng）要條件。從工藝角度（dù）考慮，固化程度分脫模溫度（dù）和使用強度。前者（zhě）是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上（shàng）無損壞取下來，後者則要求產品達（dá）到使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再（zài）長，會影響生產效率（lǜ）。在室溫低於15℃時（shí），應適（shì）當采取（qǔ）加熱或保溫措施（shī）。

3.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆（pén）食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來（lái）製（zhì）作表麵（miàn）膠（jiāo）衣層的，其作用是（shì）提高（gāo）製品（pǐn）的耐侯性、耐水性和耐（nài）化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有（yǒu）觸變性，使（shǐ）用時要充分（fèn）攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫（háo）米左右（yòu）；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化（huà）後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進（jìn）小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型（xíng）工具的（de）準備：

手糊成型工具最常用的有828防（fáng）酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮（guā）刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋（yáng）膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨（mó）具成型工藝路線製定：

正確的選擇（zé）工藝路線，是按（àn）質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條（tiáo）件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從（cóng）以（yǐ）下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪（pù）糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根（gēn）據氣候條件，任務情況，選擇固（gù）化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可（kě）采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施（shī）工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是（shì）否漏塗。在有（yǒu）膠（jiāo）衣層時，則要（yào）檢查膠衣（yī）層是否凝膠（要達到軟而不粘（zhān）手）等。檢查合（hé）格後，在開始（shǐ）鋪糊，要先刷膠，然後鋪（pù）布，注意排出氣泡，直到達到設計厚（hòu）度。在鋪（pù）第一、二層布時（shí），樹脂含量應（yīng）高些，這（zhè）樣（yàng）有利於浸透織物和排出氣泡。 塗（tú）刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量（liàng）分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和（hé）製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上（shàng）定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室（shì）溫固化，正常固化過（guò）程分為凝膠、固化和熟化（huà）三個階（jiē）段。製品凝膠、固化到有（yǒu）一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用（yòng），而要在高於（yú）15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚（jù）酯玻璃（lí）鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定（dìng）。 判斷（duàn）玻（bō）璃鋼（gāng）的固化程度，除測強度外，尚可用巴（bā）柯爾（ěr）硬度計來檢驗。一（yī）般情況下，當固化到（dào）巴柯爾硬（yìng）度15時，便（biàn）可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產（chǎn）效（xiào）率，加速（sù）模具周轉。手糊成（chéng）型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積（jī）較大的（de）聚（jù）酯（zhǐ）玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前（qián）不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永（yǒng）不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固（gù）化到一定強度（dù）後，便可脫模最好（hǎo）用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品（pǐn）劃傷。氣泵打壓、大（dà）型製品可借（jiè）助千斤頂或吊車脫模，但（dàn）要（yào）避（bì）免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺（chǐ）寸較大，形狀複雜的製品，可（kě）采用預脫模辦法。製品脫模後需及（jí）時（shí）進行加工，除去毛（máo）邊和飛刺，修補表麵（miàn）和內部缺陷，後試水。