想按工藝要求完成（chéng）電鍍加工，光（guāng）有電（diàn）源和鍍槽是不夠的，還（hái）必須要有一些保證電鍍正常生（shēng）產的（de）輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設（shè）備以及（jí）鍍槽的（de）必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置（zhì）
由於電鍍液需要在一定溫度下（xià）工作，因此要為鍍槽（cáo）配備加溫設備。比如鍍光亮鎳（niè）需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮（liàng）鍍銀又要（yào）求溫度（dù）在30℃以內。這樣（yàng），對這些工藝要求需要用熱交換設備加以（yǐ）滿足。對於（yú）加溫（wēn）一般采用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有（yǒu）些鍍種或者說大部分鍍種都需（xū）要陰極處於擺動狀態，這（zhè）樣可以加大工作電流，使鍍（dù）液發揮出應有的作用(通（tōng）常是光亮度和分散能力)，並且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣（qì）攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料（liào）做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則（zé）采用經過（guò）濾去除了油汙的壓縮空氣。
3.過濾（lǜ）和循環過濾設備
為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用（yòng）的設備（bèi），因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標準為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來（lái）選用（yòng）過濾（lǜ）機。
4.電鍍槽必備（bèi）附件
電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極網籃（lán）或陽極掛鉤、電（diàn）極棒、電（diàn）源連接線等。有些工廠為了節省投資，不（bú）用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍（dù）槽中也可（kě）以，但至少（shǎo）要套（tào）上陽極套。
陽極籃大多數（shù）采用鈦材料製造，少數鍍種也可以用不鏽鋼或鋼材製造。
電極棒（bàng）是用來懸掛陽極和陰極並與電源相（xiàng）連接的導（dǎo）電棒。通常用紫銅棒或（huò）黃銅棒製成，比（bǐ）鍍槽略長，直徑依電流（liú）大小確定，但最少要在5cm以上。
電（diàn）源連接線（xiàn）的關鍵是要保證能通過所需要的電流。最好是采用紫銅板，也有用多股電纜線的，這時（shí）一定要符合（hé）對（duì）其截麵積（jī）的要求（qiú）。
5.掛具
掛具是電鍍加工最重要的輔助工具。它是保證被電鍍製品與陰極有（yǒu）良好連接的工具，同（tóng）時也對電鍍鍍層的分布和工作效（xiào）率有著直接影（yǐng）響的裝備。已經有專業掛具生產和供應商提供行業中通用的掛具並根據用戶需要設計和定做掛具。
6.鍍（dù）前清洗設備
超聲波清洗在電鍍前工藝應用
產品電鍍前處理工藝（yì）非常重要（yào），一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理（lǐ），對環境汙染較重，工（gōng）作環境較差，同時，最大（dà）的弊端是結構複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗幹淨。工件電鍍後，時間不長，沿（yán）著夾縫出現鏽蝕現象，破壞電鍍層表麵，嚴重影響產品外（wài）觀和內在質量（liàng）。超聲波清洗技術應用到電（diàn）鍍（dù）前處（chù）理後，不（bú）僅能使物體表（biǎo）麵和縫隙中（zhōng）的汙垢迅速（sù）剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不（bú）會返鏽。
利用超聲波在液（yè）體中產生的空化效應，可以清洗掉工件（jiàn）表麵沾附的油汙，配合適當的（de）清洗劑，可以迅（xùn）速地對工件表麵實現高（gāo）清潔度的（de）處理。
電鍍工藝，對（duì）工件表麵清潔度要求較高，而超聲波清洗（xǐ）技術是能達到此要求的理想技術。利用（yòng）超聲波清洗（xǐ）技（jì）術，可以替代溶劑清洗油汙；可以替代電（diàn）解除油；可以替代（dài）強（qiáng）酸浸蝕（shí）去除碳鋼及低合金鋼表麵（miàn）的鐵鏽（xiù）及氧（yǎng）化皮（pí）。