蓄熱（rè）式催化燃燒設備
RCO淨（jìng）化技術簡介
蓄熱式催（cuī）化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基（jī）礎上發展起來的，兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上（shàng）的高溫，高溫會產生NOX二次汙染物；而RCO隻需要（yào）300～500℃之間的溫度，因此RCO更節能、安全（quán），完全不產生NOX。
RCO為燃燒（shāo）處理技術之（zhī）一，其原理是在（zài）一定溫度，以催化劑的（de）作用下將汙染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄勢材質的催化室（shì）進行蓄勢與催化（huà）氧化互相切換的方式進行，以大幅減（jiǎn）少（shǎo）熱量的損耗。與直接（jiē）燃燒和催化（huà）燃燒的主要差（chà）別在（zài）於廢熱回收的型（xíng）式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收方式屬於熱再生（shēng）型（Thermal Regenerative),是利用陶（táo）瓷材料的高熱傳導係數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導（dǎo）率。將含惡臭氣體（tǐ）事VOCS的廢氣，在通過一（yī）個（gè）回收廢熱的陶瓷填充床預熱後，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，並使汙染（rǎn）物（wù）產生氧化作（zuò）用，然後導入加熱室升溫，並維持在設（shè）定溫度，以達到預定的去除效率，經催化處理後的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能後排到大氣中，其排放（fàng）溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充（chōng）床均做加熱、催化（huà）淨化、蓄熱冷卻的（de）循環步驟（zhòu）。該技術具有淨化效率（lǜ）高、運行費（fèi）用低的特點。
RCO淨化器工作原理：
蓄熱催化床分成八等分，其中三份是（shì）進氣區，三份是排氣區（qū），一分是吹掃區，一分是盲區。
待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱（rè）陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣（qì）體溫度提高，蓄熱（rè）陶瓷被；冷（lěng）卻，然後進過催化層，氣體被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣（qì）體中的熱量被蓄熱陶（táo）瓷（cí）吸收，陶瓷升溫（wēn），氣體被冷卻，冷卻後的氣（qì）體排入煙囪排（pái）放。
吹掃風機對吹掃（sǎo）區（qū）進行吹掃，防止未淨化（huà）的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不（bú）通氣的（de），即從排氣區轉入進氣區時，防（fáng）止氣體（tǐ）混合。
通過蓄熱床的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、淨（jìng）化的循環步驟，完成氣體的淨化功能，並回收利用熱量。
適用場合：
RCO處理技術特（tè）別適用於熱回收（shōu）率（lǜ）需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適（shì）用於同一生（shēng）產線上，因（yīn）產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃（nóng）度波動較大的場合。應用行業包括石（shí）油、化工、橡（xiàng）膠（jiāo）、油漆、塗裝、家俱、印製鐵罐、印刷等行業中產（chǎn）生的中高濃度有（yǒu）機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種（zhǒng）類包括苯類、酮類、酯類（lèi）、酚類（lèi）、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用於汙水處理站的除臭。處理濃度（dù）在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢（fèi）氣，可同時（shí）去除多（duō）種（zhǒng）有機汙染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
2.RCO具有（yǒu）淨化效（xiào）率高，一般均可達99%以上；
3.RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。